云南湾田洗煤厂加强技术改造见成效

贵州湾田煤业集团 段文华/文 隋小蕾/图2015-08-27


云南湾田洗煤厂中央控制室

  云南湾田洗煤厂自2012年底建成投产后,坚持对洗选加工设备及设施进行技术革新和改造,并推广应用新技术、新工艺,不断完善洗煤工艺,提高洗选加工能力和精煤产出率。二年多来,在确保洗煤生产的同时,云南湾田洗煤厂成功进行了大小上百项技术改造,为该厂的良性发展夯实了基础。
  由于尾煤压滤机处理能力不足,主洗车间经常要停机等待煤尾处理后方能开机生产。为此,该厂对原有的二台压滤面积为300m2尾煤压滤机进行技术改造,将其提升为每台450m2,较好地解决了尾煤压滤机处理能力不足的问题。
  干燥车间燃烧炉因设计缺陷和操作不当,风道堵塞严重且无法清理,造成通风不均,炉温上不去等问题,炉排、链条等受到严重损坏。机修队为此对设备进行了彻底的大修和改造——拆、装零件达数千个;加装风道检修孔并对其进行彻底清理;制作专用清渣工具,将原有的固定盖板改为活动盖板,以便员工能及时清理和检修。
  因入洗原煤品质的差别,粗颗粒精煤灰份普遍高于精煤出厂平均灰份,取样很容易产生偏差,造成产品灰份超标,给售价带来影响。刘祖长董事长对此高度重视,提出了加装精煤破碎系统的建议。该厂立即与煤炭工业石家庄设计研究院国华公司等单位协调,由国华设计院设计,在三台精煤分级筛下分别加装精煤破碎系统。加装破碎系统是在现有基础上进行改造,三台重达2吨的破碎机要在厂房内移动几十米,并从现有设备上跨过方能就位,数十米的进、出料溜槽左联右接。要保证所有设备及制作件插入系统,焊接工作量大且制作安装难度高。经过20多天的努力,三台设备按时安装完工。投入使用后,取得了理想效果。
  矿井原煤生产中不可避免地会混入一些废铁,不分选干净,会对洗煤设备造成破坏,也会影响洗煤质量,造成资源浪费。该厂首先对原有的除铁器进行了调整定位,又从老洗煤厂拆卸一台旧除铁器加装到原煤皮带上进行二次除铁,既解决了废铁丢失、堆放混乱等问题,又提高了废铁回收率。
  在重介洗煤生产过程中,介质的消耗是一项主要的成本费用。该厂在一段浓缩至中煤卧脱间安装了介质回收系统,并将老洗煤厂二台旧磁选机改造升级后进行加装,大大降低了介质消耗。